Capacidad de Producción-CIMC Sanctum

INVESTIGACIÓN Y FABRICACIÓN

Investigación y desarrollo de tecnología

Control de calidad

Capacidad de producción

Capacidad de Producción

Escala de fabricación Equipo de fabricación

Base de producción de tanques de almacenamiento criogénico, camiones cisterna y cilindros de gas

Base del camión cisterna

Superficie terrestre:

La instalación de tanques y camiones cisterna abarca una superficie de 200.000 metros cuadrados.
El área de producción se divide en cuatro talleres de fabricación principales: Taller de Equipos Pesados 1, Taller de Fabricación de Equipos Pequeños 2, Taller de Montaje Final y Taller Anjietong.
Cada uno de los cuatro talleres utiliza técnicas de procesamiento y fabricación distintas y de alta calidad.

Capacidad de producción:

Capacidad de producción anual: 2.000 tanques de almacenamiento, 1.600 camiones cisterna y contenedores cisterna, y 1.500 unidades Anjetong.
El Taller de Servicio Pesado 1 puede fabricar tanques de almacenamiento criogénico con una capacidad máxima de 1.000 m³.
La instalación cuenta con una cámara de calentamiento externa de tamaño extra grande, lo que garantiza la fabricación de tanques de almacenamiento de gran volumen y alto vacío.

Base del cilindro de gas

Superficie terrestre:

El sitio abarca una superficie de 36.000 metros cuadrados, de los cuales 15.000 metros cuadrados están destinados a edificios fabriles.

Capacidad de producción:

Ha logrado varios avances históricos en la industria: fue una de las primeras líneas de producción de cilindros de baja aislación térmica establecidas en los primeros años del sector y se encontró entre las primeras en lanzar cilindros para aplicaciones de GNL.
Uno de los fabricantes nacionales de equipos criogénicos más antiguos en obtener la certificación E-Mark para cilindros montados en vehículos.
Desarrolló de forma independiente el primer cilindro de gran capacidad de 950 litros de China para camiones pesados; fue pionero en el proceso de fabricación con refuerzo por nervaduras para cilindros de vehículos a nivel nacional, lo que redujo el peso de un solo cilindro en 50 kg.

Taller Digital Inteligente:

Con una inversión total de 320 millones de yuanes, esta es actualmente la línea de producción de cilindros criogénicos más avanzada tecnológicamente en China. Cuenta con un alto grado de automatización, inteligencia y digitalización, y tiene una capacidad de producción anual de 80.000 unidades.
El flujo de productos se gestiona mediante codificación automática, escaneo y vinculación de procesos, lo que permite la trazabilidad de extremo a extremo del progreso de la producción, la calidad, el consumo de energía y los datos del proceso.
El almacén automatizado de múltiples niveles y el sistema inteligente de distribución basado en AGV ofrecen un almacenamiento de alta densidad con más de 1.100 ubicaciones de almacenamiento. Al implementar la gestión de materiales “justo a tiempo” y la entrega sin intervención humana a estaciones de trabajo específicas, el sistema mejora la eficiencia del montaje y la precisión logística.

Empresa de ingeniería

Zhangjiagang CIMC Sanctum Engineering Co., Ltd. es una filial de propiedad absoluta de Zhangjiagang CIMC Sanctum Cryogenic Equipment Co., Ltd., con un capital social registrado de 100 millones de yuanes.

Durante más de 20 años, la empresa se ha especializado en el diseño, la fabricación y la instalación de tanques de almacenamiento criogénico de gran y mediano tamaño (para GNL, LOX/LIN/LAr, etileno, etano, propano, propileno, entre otros), tanques padre-hijo, tanques esféricos y otros equipos de ingeniería, así como en los sistemas eléctricos, de instrumentación y de control relacionados. Ofrecemos tanques de almacenamiento de GNL a gran escala con capacidades que van desde 2.000 hasta 80.000 m³, tanques de almacenamiento de gases industriales a gran escala con capacidades que van desde 500 hasta 10.000 m³, así como proyectos llave en mano EPC para plantas de GNL y de separación del aire, junto con servicios financieros de apoyo;

Además, la empresa cuenta con las calificaciones de instalación de recipientes a presión de Clase D, instalación de tuberías de presión GC1 y GB1, ingeniería petroquímica y contratación general de ingeniería municipal de Grado II. Posee la capacidad para ejecutar proyectos de contratación general en instalaciones petroquímicas, obras públicas municipales, plantas de separación y licuefacción de aire, plantas de licuefacción de GNL, terminales de recepción de GNL, estaciones urbanas de reducción de picos de demanda de GNL, instalaciones de suministro y vaporización de GNL y estaciones de repostaje de GNL-CNG.

Equipo de corte

Máquina de corte por plasma CNC de ultraalta precisión MG27001.30PrK, máquina de corte por plasma CNC de alta precisión Procut4000 y SZQG-II.
Sistemas de corte por láser de gran formato G13030BF-30-H12000 y G25025S-A-H20000.
Capaz de cortar chapas con dimensiones de 120.000 mm × 2.500 mm × (1 mm – 50 mm).

Equipo de moldeo

Máquinas CNC de doblado de chapas con cuatro rodillos: W12CNC-20+2500, W12CNC-25+2000, MCA2020, MCA2024.
Máquinas de doblado de tres rodillos W11S-20×3200, W11S-35×2500.
Capaz de laminar materiales en lámina con un ancho máximo de 2500 mm y un espesor que varía de 1 mm a 35 mm.

Equipo de soldadura

Sistema de soldadura automática robótica, sistema de soldadura por plasma PAW+TIG, sistema de soldadura TIG de gran penetración.
Los procesos de soldadura utilizados incluyen MIG, TIG, SAW, CO2, PAW+TIG y DP-TIG.
Capaz de realizar soldadura en un solo pase para materiales de 12 mm o menos y soldadura en múltiples pasos para materiales superiores a 12 mm.

Equipos de agrupación

Máquina de ensamblaje del cuerpo del tubo, 50T-20M, WT200-100T; máquina de ensamblaje de cilindros internos y externos para cilindros de gas, 1350-2000L.
Equipado con un cilindro interior con un peso total máximo de 100 toneladas y una longitud máxima de 25 metros, para el montaje de productos.

Equipo de prueba

Sistema de inspección por radiografía digital DR de 225 kV a 450 kV.
Analizador espectroscópico FOUNDR-MASTER Xpert, analizador portátil de aleaciones XL2800, máquina universal de ensayo electrónica controlada por microordenador HUT106A.
Detector de fugas Agilent MR-15, detector de fugas Pfeiffer ASM 340.

Equipo de procesamiento de apariencia

Cabina de pintura en seco: 16.000 mm × 5.000 mm × 5.000 mm; 30.000 mm × 6.000 mm × 6.000 mm.
Cabina de pintura integrada de pintado y secado: 28.000 mm × 8.000 mm × 8.000 mm, 28.000 mm × 6.700 mm × 7.000 mm.
El diámetro máximo de los productos pulverizables es de 6.000 mm, y la longitud máxima es de 27.000 mm.

Equipo de protección ambiental

Instalación de tratamiento de gases de escape por pulverización de pintura: RTO + rotor de zeolita, con una capacidad de 220.000 m³/h; sistema de monitoreo en línea de COV y videovigilancia.
Instalación de tratamiento de aguas residuales: 5 m³/hora.

Equipo de calefacción

Una cámara de calentamiento de desplazamiento de 500 m³, capaz de alojar productos con una longitud máxima de 32.000 mm, un diámetro máximo de 5.800 mm, una altura máxima de 6.300 mm y un peso máximo del producto de 180 toneladas.